ಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು

ಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಕಾರಣ, ದೈನಂದಿನ ಮಾಸಿಕ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದ ಪ್ರಕಾರ ಲೇಸರ್. ಇದಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ, ಅದರ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಸ್ವಯಂ-ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

ನಂತರ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಲೇಸರ್‌ನ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ, ಲೇಸರ್ ತೈಲ, ನೀರು, ಅನಿಲ ಸೋರಿಕೆ, ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್, ಅನುರಣಕ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳು, ಪೈಪ್ ಕೀಲುಗಳ ಸೋರಿಕೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಲೇಸರ್ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ನ ತೈಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಎತ್ತರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಒತ್ತಡವು 3.5 ~ 5 ಬಾರ್ ನಡುವೆ ಉಳಿದಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಆಯ್ದ ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನಿಲದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಶೀಲನೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ: ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅನಿಲದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಲೇಸರ್ನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರು ಇದೆ, ಯಾವುದಾದರೂ ಇದ್ದರೆ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ up ಗೊಳಿಸಬಹುದು; ಲೇಸರ್ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಒಣ ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, 1/4 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಣ್ಣವು ಕೆಂಪು ಅಥವಾ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣ ನೀಲಿ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿದೆ.

ಸುಮಾರು 10 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೆಷಿನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ರೋಜಿ ಪಂಪ್‌ನ ತೈಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಎತ್ತರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕಲ್ಮಶಗಳಿಗಾಗಿ ಚಿಲ್ಲರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ರೂಟ್ಸ್ ಪಂಪ್ ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ರೂಟ್ಸ್ ಪಂಪ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿರುವ ತೈಲ ಕಿಟಕಿಯ ಮೂಲಕ ಕಾಣಬಹುದು. ಪಂಪ್ ಆಫ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ಶೀತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ತೈಲ ಮಟ್ಟವು ಗಾಜಿನ ಮಧ್ಯಂತರ ರೇಖೆಯ 5 ಮಿಮೀ - 0 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಟಿಸಿಎಲ್ 2100 ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ. ಸಂಕುಚಿತ ವಾಯು ವಿಭಜಕದಲ್ಲಿ (ಅನಿಲ ಮೂಲ ಘಟಕದಲ್ಲಿದೆ) ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ನೀರಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಅನಿಲ ಮೂಲ ಘಟಕಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿದೆ). ಪಂಪ್ ಶೀತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ತೈಲ ಮೇಲ್ಮೈ ತೈಲ ಕಿಟಕಿಯ ಮಧ್ಯದ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿರಬೇಕು 5 ಮಿಮೀ - 0 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಇಂಧನ ತುಂಬಿಸಿ.

ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಮಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಲೇಸರ್ ತಲೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ (ಅಥವಾ 2000 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ) ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಗಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಅಥವಾ ಬದಲಿಸಲು. ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕೇಬಲ್ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಲೇಸರ್ ರೆಸೊನೇಟರ್ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ವಿಂಡೋ ಮಿರರ್, ಟೈಲ್ ಮಿರರ್, ಮಿರರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಮಸೂರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ. ಲೇಸರ್ ಆಂತರಿಕ ಮಸೂರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ After ಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸರಿಯಾದ ಮೋಡ್ ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಲೇಸರ್ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಮರು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ರೂಟ್ಸ್ ಪಂಪ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ರೂಟ್ಸ್ ಪಂಪ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ಲಗ್. ರೂಟ್ಸ್ ಪಂಪ್‌ನ let ಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಷಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಲಗ್ ಇದೆ, ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಈ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಗ್ರೀಸ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವು ಲೇಸರ್‌ನ ಪರಿಚಲನೆಯ ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ಭೌತಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವುದು. (ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮುಕ್ತ ಹೈ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿ, ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗೆ).

ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತೇವೆ. ವೃತ್ತಿಪರ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಉದ್ಯಮಗಳಾಗಿ ಗುಹೋಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ, ನಿಮಗೆ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತದೆ, ನಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಪರರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.