ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದುಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಉಷ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ .ೇದನಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಕ್ತಿಯು ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ-ಸಹಿಷ್ಣು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಇದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮ್ಡ್ 3D ಆಕಾರಗಳಿಂದ ಏರ್‌ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳವರೆಗೆ. ಮೆಚಿಂಗ್ ಮೆಟಲ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು, ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ನಿಖರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳವರೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳವರೆಗೆ, ಅವು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಹಲವಾರು ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ನಿಖರ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಐದು ಕಾರಣಗಳು ಇವು.
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿಖರತೆ
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ಉಷ್ಣ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಕಿರಿದಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ವಸ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CO2) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸ್ವಚ್ er ವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಅಂಚುಗಳು ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಸಿಎನ್‌ಸಿ) ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಸಿಎನ್‌ಸಿ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಆಪರೇಟರ್ ದೋಷದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರ, ನಿಖರ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಸಹಿಷ್ಣು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೆಲಸದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನೌಕರರು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಘಟನೆಗಳು ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಅಪಘಾತಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅಪಘಾತಗಳ ಅಪಾಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಯಂತ್ರವು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದರ್ಥ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಿರಣ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಆಪರೇಟರ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಕಿರಣವನ್ನು ಮೊಹರು ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೌಕರರ ಅಪಘಾತಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಯಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಬಹುಮುಖತೆ
ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಮಟ್ಟಗಳು, ತೀವ್ರತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವಧಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿತ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ವೇಗವಾಗಿ ವಿತರಣಾ ಸಮಯ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವು ಪ್ರತಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯು ಒಟ್ಟು ವಿತರಣಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪಗಳ ನಡುವೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಲೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅದೇ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗರಗಸಕ್ಕಿಂತ 30 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚ
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ಕಿರಿದಾದ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಉಪಯೋಗಿಸಲಾಗದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಸ್ವರೂಪವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಕಠಿಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಕಟವಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ -13-2021